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帶有腔體的鋁型材是用分流模擠壓的，分流模分為上下兩片模具。鋁擠壓時，流進分流模的鋁會分開然后經過焊合室焊合，擠出的鋁型材表面就有焊合線。焊合線是非常影響美觀的，不過通過一些技術革新和操作規范可以減輕鋁型材表面焊合線，讓肉眼幾乎看不出來。下面我們來了解一下：
1、在模具設計上面，合理布置模孔，加大焊合室的容積，改善分流橋布局等。對舊模具進行重新加工。
2、適當降低擠壓溫度，出口溫度控制在490-510℃。同時加強出口處的淬火強度，改善晶粒粗大的情況。
3、增加擠壓比有利于焊合，從而提高鋁合金焊合質量。擠壓比應控制在30-80之間。
4、改變氧化工藝將堿洗工藝改成酸洗可以有效降低氧化后出現明顯焊合線的情況。
以上幾個方法都是經過實踐的，可以有效改善鋁型材表面的焊合線。
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