我們在深加工鋁型材時，在鋸切和打孔之后經常會出現毛刺的現象，這種毛刺不像擠壓生產時形成的毛刺，這種機械加工的毛刺比較尖銳，容易劃傷手，也不美觀，所以每次加工完之后我們都會有一步去毛刺的步驟。特別是鋁型材精加工，對加工精度，表面要求非常高，那就要非常仔細的去毛刺了。

那么鋁型材深加工表面的毛刺是如何形成的呢？我們總結出以下幾點原因

1、 鋸切毛刺形成的原因可能是刀片不夠鋒利或者沒有使用潤滑劑，因為鋁合金產品的硬度沒有一些硬金屬高，而且鋁合金的熔點也較低，所以對鋸片的鋒利程度要求比較高，切削液除了潤滑還起到降溫的作用，如果不用切削液的話鋸切的鋁型材切口就會有很多積屑瘤，就算手工去除了，切口也不夠平整。

2、 打孔形成的毛刺是由于鉆頭的鉆速或者鉆頭的鋒利程度不夠導致的，但是就算再鋒利的鉆頭也不能避免毛刺的現象。鋁型材打孔的毛刺主要出現在孔打穿的瞬間，這些毛刺是沿著鉆頭的方向延伸的，去起來還是比較方便的。要減少這類毛刺的生成需要選用合適的鉆頭，調整合適的速度。

鋁型材深加工毛刺用專門的去毛刺刀還是非常好去掉的，毛刺去掉以后鋁型材銑切面就會非常光滑了。

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