鋁型材擠壓模具材質是H13鋼。模具需要氮化后方可使用。整套模具由正模、模墊、模套三部分組成。下面著重講一下正模的結構。

1、工作帶

型腔尺寸作用，工作帶垂直于模具工作端面并形成型材形狀，工作帶長度過短鋁型材尺寸難以穩定，工作帶過長會增大金屬磨擦作用，增大擠壓力，易粘接金屬。

2、、空刀

保證型材通過，保證鋁材質量及模具壽命。

3、導流板（槽）

設定一個鋁棒與鋁制品之間的過渡形狀，減少變形過程。

4、分流孔

鋁通過型孔的通道、形狀、斷面尺寸、數目及不同排列方式，都直接影響擠壓成型質量、擠壓力、壽命，分流孔的數量盡量少，以減少焊合線，增大分流孔面積，減小擠壓力。

5、分流橋

它的寬窄與模具強度、金屬流量有關。

6、模芯

決定內腔的尺寸和形狀。

7、焊合室

金屬集聚并焊合的地方。

另外模具結構設計是否合理，還要看它的分流比，和擠壓比。

分流比：分流孔的截面積和型材截面積之比，直接影響擠壓阻力大小，成型質量和焊合質量。

擠壓比：擠壓筒的截面積與型材截面積之比，是衡量此型材是否適合在該擠壓機上生產的重要參數之一。