鋁型材在擠出生產(chǎn)和后期深加工過程中由于各種原因可能會(huì)產(chǎn)生裂紋，擠壓裂紋產(chǎn)生的原因主要有人為的操作不當(dāng)，擠壓速度，擠壓溫度沒有達(dá)到合適的要求等。而鋁型材機(jī)加工裂紋產(chǎn)生的根本原因是加工應(yīng)力超過了鋁型材的屈服強(qiáng)度。

所以一般的鋸切、打孔、銑切工序只要控制好速度都不太容易發(fā)生裂紋。而折彎就極易造成脆裂現(xiàn)象。鋁型材要折彎的話需要在技術(shù)生產(chǎn)的時(shí)候不進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，也就是做成T4的狀態(tài)，這種狀態(tài)比較軟，折彎不易脆裂。等機(jī)加工處理完以后再進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，增加它的硬度。

鋁型材焊接時(shí)也可能導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生，焊接電流過大是主要原因。還有就是管頭在滲鋁時(shí)造成局部過燒，也會(huì)造成鋁型材裂紋。

鋁型材機(jī)加工出現(xiàn)裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)查找原因，減少裂紋的產(chǎn)生。已經(jīng)產(chǎn)生的裂紋可以采用砂輪磨平，實(shí)在磨不掉的情況下只能報(bào)廢。

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