上次說了光伏太陽能組件在使用過程中會出現的問題，以及處理這些問題的辦法，但是都不夠詳細具體，今天我們就來說說光伏組件邊框損壞之后的具體維修的步驟：

1）拆除 光伏組件邊框 ；

2）使用返修加熱臺對組件進行加熱；

3）揭開背板；

4）使用電致發光測試儀對組件進行測試；

5）清除碎裂的電池片；

6）裁切 EVA ；

7）更換碎裂的電池片；

8）修補膠坑；

9）使用電致發光測試儀對組件進行測試；

10）層壓返修組件；

11）使用電致發光測試儀對組件進行測試；

12）將測試合格的組件安裝太陽能鋁邊框 。所述方法能夠快速、準確的修復碎裂的電池片，確保太陽能電池組件的質量和使用性能。

技術背景

眾所周知太陽能電池的工作原理是利用了光電效應：當太陽光照在半導體 p-n 結上時，形成新的空穴- 電子對，在 p-n 結電場的作用下，空穴由 n 區流向 p 區，電子由 p 區流向 n 區，接通電路后就形成電流。

太陽能電池組件是由鋼化玻璃、電池串、背板通過 EVA 在高溫下粘合在一起形成的。太陽能電池組件封裝用膠膜是以EVA為基料，輔以數種改性劑，經成膜設備熱軋成薄膜型產品。該產品在太陽能電池組件封裝過程中受熱，產生交聯反應，屬熱固性的熱熔膠膜。固化后的膠膜有相當高的透光率、粘接強度、熱穩定性、氣密性及耐老化性能。組件在經過EVA層壓后可能由于人為或設備造成其中電池片碎裂。由于整塊組件是電池片串聯結構，碎裂的電池片會影響整塊組件的發電量。因此，層壓后的組件如果有碎裂的電池片必須進行更換，即返修，才能正常使用。

 在太陽能電池組件返修過程中會使用 EL 測試儀，又叫做電致發光測試儀，可以清楚地顯示組件中的裂片（包括隱裂和顯裂）、劣片及焊接缺陷；進而改進工藝，提高組件質量，贏得長遠利益。被認為是太陽能電池生產線的 “眼睛”；可以及時發現生產中存在的問題，及時排除，從而提高平均效率，提高效益。