通常情況下，工業(yè)鋁型材生產(chǎn)出來以后需要氧化處理，從而使其獲得一層保護膜，這樣可以使工業(yè)鋁型材的使用壽命大大延長。不過在鋁氧化加工之后，由于陽極氧化膜的多孔結(jié)構(gòu)和強吸附性能，所以，工業(yè)鋁型材的表面還很容易受到污染，那么我們需要對其進行封閉處理。

        在對氧化膜孔進行封孔處理的時候，我們可以采用不同的方法來完成要求。其實對于工業(yè)鋁型材氧化加工而言，其比較常用的封閉方法主要有三種，分別為：熱水封閉、蒸汽封閉以及鹽溶液封閉。下面我們就分別來介紹下這三個方法的主要內(nèi)容，希望能夠幫助到大家。一起來看看具體的內(nèi)容吧！

       首先，我們一起來了解下熱水封閉。該方法的主要原理是使氧化膜的表面和孔壁的氧化鋁在熱水中發(fā)生水化反應，之后生成水合氧化鋁，這樣就可以增加氧化膜的體積。這樣一來，就可以實現(xiàn)封孔的要求。對于工業(yè)鋁型材氧化加工而言，熱水封閉的技術條件主要包括有：溫度維持在95～100℃，pH值5.5-到6之間，時間為10到30分鐘。

      那么，第二種方法主要包括哪些內(nèi)容呢？相比較來說，這種方法比第一種的效果要更好一點，但是成本也會高一些。通常情況下，這種封閉方法主要是應用于工業(yè)鋁型材氧化加工中對于封閉要求較高的場合中，比如一些裝飾性零件等。蒸汽封閉的技術條件主要為：溫度為100到110℃，壓力應控制在0.05到0.1 MPa 之間。

       還有一種是鹽溶液封閉方法。其實，使用這種方法來封閉的話，那么我們可以根據(jù)需要選擇不同的化學物來進行封閉，比如重鉻酸鹽封閉，或者是水解鹽類的封閉。通常情況下，水解鹽封閉法主要是應用于工業(yè)鋁型材氧化加工著色后的封閉處理。

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