鋁型材廠家都知道，工業鋁型材的陽極氧化膜厚會出現不均勻的情況，工業鋁型材膜厚不均勻會影響到鋁型材的抗腐蝕能力。所以要找出原因，以解決問題。鴻發有色憑借多年的鋁型材陽極氧化生產經驗，總結出了兩點主要的原因:

一、槽液溫度

陽極氧化槽液的溫度對膜厚均勻性有非常大的影響，溫度高會使得鋁型材陽極氧化膜的溶解速度加快，氧化膜較薄，溫度低，氧化膜則較厚。所以陽極氧化反應要在較低的溫度下進行，工業鋁型材生產中是通過用冷水與槽液熱交換來達到降溫的目的。氧化槽上端的槽液通過熱交換器之后抽回氧化槽，抽回槽液與原槽液有溫差，由于氧化槽的體積比較大，槽液的循環不夠，抽回槽液的分配不均勻，會使得氧化槽液產生溫度差。以臥式生產線為例，同根型材兩端膜厚不同，可能是因為槽液兩端有溫度差，同掛料上下膜厚不同，可能是因為槽液上下有溫度差。 

二、陰極面積

同一支鋁型材上的幾個面，膜是否均勻，與對應的陰極面積有比較大的關系。陰極面積大，使得分布于工業鋁型材各部位的電流密度均勻，因而膜厚也均勻。在臥式線生產中有時會出現同掛料每根型材相同部位膜厚偏低的現象，這很有可能是因為與該部位相對應的陰極板出現了松動，甚至是脫落，使得陰極面積減少，導致膜厚偏低。 

以上兩點是工業鋁型材氧化膜厚不均勻的主要原因，氧化時注意控制好溫度和陰極面積非常重要。

鴻發有色生產鋁型材近30年，公司先后通過了ISO9001-2008質量管理體系認證、OHSAS18001職業健康安全管理體系認證，SGS的ROHS認證，TUV認證，歐盟CE認證。鴻發有色的鋁型材產品內控驗收標準遠超國家標準GB5237-2008，品質信得過。 咨詢熱線： 025-56607199