工業鋁型材生產過程主要包括熔鑄、擠壓、氧化三個步驟。下面我們來詳細了解一下

一、熔鑄

1、配料，工業鋁型材一般采用6063牌號鋁合金，根據6063牌號需要的合金成分按比例添加。

2、熔煉，將配好的的原材料放入熔煉爐中熔煉，并經過除氣、除渣精粹手法將熔體內的雜質、氣體有效除掉。

3、鍛造，熔煉好的鋁水需要經過鍛造機鍛造成各種規格的圓鑄棒。

二、擠壓

擠壓是鋁型材成型的方式。先根據型材截面形狀制造出擠壓模具，使用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。工業鋁型材一般是6063-T5狀態，所以擠出以后需要用風冷淬火，然后進行人工時效處理，就是將鋁型材放入保溫在200度左右的時效爐中一段時間，以增加它的力學性能。6063鋁型材硬度應控制在8—12HW之間，用韋氏硬度計進行測試。

三、氧化

沒有經過表面處理的鋁型材叫做基材，俗稱素材。基材表面的耐腐蝕性不強，工業鋁型材一般都要進行陽極氧化處理。

1、表面預處理，預處理就是將工業鋁型材表面的自然形成的不均勻氧化膜和灰塵去除。露出鋁型材基體，以利于后面的人工氧化膜形成。

2、陽極氧化處理，將工業鋁型材放置于酸堿溶液中，兩端通直流電，使鋁型材表面發生電化學反應，形成一層透明氧化鋁膜。

3、封孔，剛生成的氧化膜上面是由很多細小的孔的，需要將這些孔封閉，才能更加耐腐蝕、耐磨、防污染。封孔前如果在孔隙中加入不同的金屬鹽，還可以得到不同的色彩，這就是鋁型材的氧化著色。

我們平時所說的加工費就是以上三個步驟產生的費用。從鋁錠到鋁型材就是這樣生產出來的，今天就介紹到這里了。