鋁型材的生產流程

鋁型材生產主要包括熔鑄、擠壓和表面處理 (上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、 粉末噴涂、木紋轉印等)三個過程。 

1、 熔鑄是鋁型材生產廠家的首道工序。 主要過程為：

 （1）配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成 分的添加量，合理搭配各種原材料。

（2） 熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并 通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。

（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井 鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的圓鑄棒。

 2、擠壓：擠壓是鋁型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、 制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。鴻發有色常用 的牌號 6063 合金，在擠壓時還用一個風冷淬火過程及其后的人工時 效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。

3、 表面處理 (此處先主要講氧化的過程)

 氧化：擠壓好的工業鋁型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧 化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。 其主要過程為：

（1） 表面預處理：用化學或物理的方法對型材表面進行清洗， 裸露出純凈的基體，以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通 過機械手段獲得鏡面或無光（亞光）表面。

（2） 陽極氧化：經表面預處理的型材，在一定的工藝條件下， 基體表面發生陽極氧化，生成一層致密、多孔、強吸附力的 AL203 膜 層。

（3） 封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉， 使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的，利用 封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材 外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金黃 色及不銹鋼色等。

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